Contrôle de ligne et automatisation

Les machines de CDS intègrent une combinaison de caractéristiques standards, ainsi que des moniteurs de procédé en option pouvant être intégrés à l’architecture et aux réseaux de communication de votre système de contrôle.

Le débit optimal de toute ligne d’extrusion est déterminé selon plusieurs paramètres : températures effectives du procédé, niveaux de vide, couple et vitesse de tire, précision de coupe et collecte des données.

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Avantages

01. Intégration de systèmes de contrôle d’extrusion complexes dans plusieurs lignes

02. Intégration de la robotique et de la programmation à d’autres composants électriques

03. Livraisons plus rapides et opérations globales facilitées

04. Alarmes générées pour la température, la pression, les niveaux de vide, couple et vitesse de tire et les charges de coupe

05. Diagnostic de machine pour un dépannage facile

06. Les transitions à différentes étapes de votre procédé sont accélérées par les programmes

07. Régulation des paramètres de réglage et des points de consigne et valeurs de bande passante du laser

08. Collecte des données via des protocoles de communication

09. Gestion des recettes

10. Automates de sécurité pour augmenter la flexibilité

11. Exécution simultanée de deux ou plusieurs applications individuelles communes sur une seule plateforme

Système de contrôle central (HMI) intégré pour un contrôle complet de la ligne

Bien que l’automatisation et le contrôle soient facultatifs, il est essentiel de mettre en place un contrôle de ligne pour compléter un système clé en main. La surveillance de ligne permet d’ajuster les niveaux de vide, les températures et les vitesses d’une ligne d’extrusion dans son ensemble à partir d’un écran tactile principal.

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