Contrôle de ligne et automatisation

Les machines de CDS intègrent une combinaison de caractéristiques standards, ainsi que des moniteurs de procédé en option pouvant être intégrés à l’architecture et aux réseaux de communication de votre système de contrôle.

Le débit optimal de toute ligne d’extrusion est déterminé selon plusieurs paramètres : températures effectives du procédé, niveaux de vide, couple et vitesse de tire, précision de coupe et collecte des données.

Avantages

01. Intégration de systèmes de contrôle d’extrusion complexes dans plusieurs lignes
02. Intégration de la robotique et de la programmation à d’autres composants électriques
03. Livraisons plus rapides et opérations globales facilitées
04. Alarmes générées pour la température, la pression, les niveaux de vide, couple et vitesse de tire et les charges de coupe
05. Diagnostic de machine pour un dépannage facile
06. Les transitions à différentes étapes de votre procédé sont accélérées par les programmes
07. Régulation des paramètres de réglage et des points de consigne et valeurs de bande passante du laser
08. Collecte des données via des protocoles de communication
09. Gestion des recettes
10. Automates de sécurité pour augmenter la flexibilité
11. Exécution simultanée de deux ou plusieurs applications individuelles communes sur une seule plateforme
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Système de contrôle central (HMI) intégré pour un contrôle complet de la ligne

Bien que l’automatisation et le contrôle soient facultatifs, il est essentiel de mettre en place un contrôle de ligne pour compléter un système clé en main. La surveillance de ligne permet d’ajuster les niveaux de vide, les températures et les vitesses d’une ligne d’extrusion dans son ensemble à partir d’un écran tactile principal.

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